Yftm nagy sebességű körkörös kötőgép

A modern kötőgép nagy sebessége és nagy pontossága nagy karbantartási igényt igényel, ezért cégünk komolyan összefoglalta a napi munka néhány karbantartási módját, reméljük, hogy az ügyfelek engedelmeskedhetnek a javaslatoknak, hogy a gép a legjobb állapotban működjön.
A gép első használata és karbantartása
1.Amikor a gép befejezte a telepítést és megkezdődik a gyártás, a sebesség nem lehet túl gyors, az első héten napi 20 óra), tartsa a sebességet 10r/min belül.egy hét elteltével fokozatosan állítsa a sebességet a normál értékre
2. Az első hónap a bejáratási időszakhoz tartozik, egy hónappal később a gépolaj cseréje a gépi grálban, és háromhavonta cserélje ki
3. Tartsa a gépi olajat az olajszintező 1/2-2/3-ában, és az olajhiány esetén időben adagolja, hogy elkerülje a kopólemez sérülését és a gép blokkolását
Napi karbantartás
1. Minden műszakban tisztítsa meg a fonal tekercsére és a gép felületére tapadt port, hogy a kötőrész és az adagolókészülék tiszta maradjon
2. Minden műszakban ellenőrizze az automatikus leállítót és a biztonsági berendezést, ha bármilyen rendellenességet észlel, azonnal javítsa meg vagy cserélje ki.
3. Minden műszakban ellenőrizze a fonal adagolót, ha bármilyen rendellenességet észlel, azonnal állítsa be
4.Ellenőrizze a gép olajtükörét és a tartálykocsi olajszintcsövét
Heti karbantartás
1. Tisztítsa meg a fonalat adagoló Speed ​​alumínium lemezt, és tisztítsa meg a porkészletet a lemezen
2.Ellenőrizze, hogy a sebességváltó szíjfeszessége normális-e, és a sebességváltó stabil-e
3.Ellenőrizze a ruhahengerlő gép forgását
Havi karbantartás
1. Távolítsa el az összes vezérműdobozt a por eltávolításához
2.Tisztítsa meg a poreltávolító ventilátort, és ellenőrizze, hogy megfelelő-e a szélirány.
3. Tisztítsa meg a port az összes elektromos tartozékról
4. Tekintse át az összes elektromos tartozék teljesítményét, beleértve az automatikus leállító rendszert, a biztonsági riasztórendszert, az ellenőrző rendszert)
Féléves karbantartás
1. Tisztítsa meg az összes tűt és a tűt, ellenőrizze az összes tűt, ha bármilyen sérülés van, azonnal cserélje ki
2.Tisztítsa meg az olajszóró gépet, és ellenőrizze, hogy az olaj akadálytalan-e
3.Tisztítsa meg és ellenőrizze a fonaltároló eszközt
4. Tisztítsa meg a motor és a sebességváltó rendszer porát és olaját
5.Ellenőrizze, hogy a fáradt olaj begyűjtése akadálytalan-e
Éves karbantartás
1. A kötőelemek a kötőgép szíve, ez a szövet minőségének közvetlen biztosítása, o, nagyon fontos a kötőelemek karbantartása
2. Tisztítsa meg a tű hornyát, hogy elkerülje a por bejutását a kötőszövetbe.módszer: cserélje ki a fonalat gyenge minőségű vagy hulladék fonalra, nyissa ki a gépet nagy sebességgel, és fecskendezzen be nagy mennyiségű olajat a hengeren keresztül. Tankolás közben dolgozzon, amíg a fáradt olaj teljesen ki nem ürül a horonyba.
3.Ellenőrizze, hogy nem sérült-e meg valamelyik tű, ha igen, azonnal cserélje ki;ha a szövet minősége túl rossz, meg kell fontolni, hogy minden frissítés.
4.Ellenőrizze, hogy a hengerhorony egyforma távolságra van-e (vagy ellenőrizze, hogy a szövet felületén vannak-e csíkok), feszes-e a tűhorony fala.
5.Ellenőrizze a bütykök kopási állapotát, és ellenőrizze, hogy a beépítési helyzet megfelelő-e, és a csavarok meg vannak-e húzva
6.Ellenőrizze és korrigálja a fonalat adagoló szájának helyzetét, ha bármilyen sérülést észlel, azonnal cserélje ki.
7.Ellenőrizze minden szűkítő bütyök beépítési helyzetét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az egyes szövetek hossza azonos
Kenési mód, olaj és kenés
1.Kenési mód és olaj
(1) Minden nap ellenőrizze a tárcsát és a ruhahengerlő gépet, ha az olaj kevesebb, mint 2/3, adjon hozzá olajat.Használjon N10#-N32# gépolajat.Fél éves karbantartás után, ha olajpor van, azonnal cserélje ki.
(2) Havonta ellenőrizze a hengeralap fogaskerekét, adjon hozzá zsírt, használjon No.3 lítium kenőzsírt
(3) Félévente végzett karbantartáskor ellenőrizze az összes sebességváltó csapágyát, adjon hozzá zsírt, használjon No.3 lítium kenőzsírt.
(4) A kötőelemek minden kenéséhez kötőolajat kell használni (beleértve a befecskendező gépolajat is), például az England waker nagy sebességű körkörös kötőgép olaját.
2.Kenés
Ismerje jól az egyes alkatrészek olajtípusát és kenési idejét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az összes gépet a beállított időn belül meg lehet kenni a beállított olajjal és a beállított adaggal.
Leállások és lezárt megfontolások
A gép karbantartását és gondozását féléves karbantartási eljárások szerint kell elvégezni, először kenőolajat kell a kötőelemekbe önteni, majd a kötőtűn a rozsdagátló olajat bekötni, végül a gépet le kell fedni tűolajjal átitatott ponyvával, és szárazon és tisztán lezárni. hely.
Géptartozékok, alkatrészek tárolása
Az általánosan használt és gyorsan kopó alkatrészeknél a normál tartalék a gyártás folytonosságának fontos garanciája.A tárolási környezet legyen hűvös, száraz és kis hőmérsékletkülönbség, rendszeres ellenőrzés is szükséges.
A tárolás módja a következő:
1.A hengertű és a tűtárcsa tárolása
Először tisztítsa meg a hengertűt, majd helyezze be a gépolajba öntött fadobozba, olajos szövetfóliával, hogy elkerülje az ütődést és deformációt.Használatkor sűrített levegővel távolítsa el a gépolajat a hengertűben, majd adjon hozzá tűolajat.
2. A bütykök tárolása
Osztályozza a bütyköket, és helyezze el a tárolóba, amely a dobozban volt tárolva, és adjon hozzá rozsdagátló olajat a rozsda elkerülése érdekében.
3.A kötőtű tárolása
(1) Az új kötőtűt az eredeti csomagolódobozba kell helyezni, és ne távolítsa el a tömítést.
(2) A régi kötőtűnek tisztának kell lennie, ellenőrizni kell, ki kell szedni a sérültet, osztályozni és tűolajjal együtt tárolni a rozsda elkerülése érdekében.
Elektromos alkatrészek karbantartása
1.A karbantartás fontossága
A kötőgép áramköre precíziós elektronikus alkatrészt tartalmaz – invertert.Gyakorlati alkalmazásokban a környező hőmérséklet, páratartalom, vibráció, por, korrozív gázok és egyéb környezeti tényezők miatt az inverter megbízhatósága és élettartama jelentősen csökken.Megfelelő karbantartás esetén nemcsak a megbízhatóság biztosítása, hanem az élettartam meghosszabbítása, valamint az alkalmi meghibásodások okozta termelési veszteségek csökkentése is.Ezért az inverter és a perifériás áramkörök rendszeres karbantartása szükséges.
2.Az inverter és a periféria áramkörök ellenőrzése
Működő inverter és vezérlőáramkörök esetén általában a következő ellenőrzéseket kell elvégezni:
(1) Környezeti hőmérséklet: Normál általában - 10 ℃ ~ + 40 ℃ tartományban, 25 ℃ vagy hasonló tartományban is.
(2) Az inverter bemeneti feszültsége: a normál tartomány 380V±10%.
(3) Rendszeres tisztítás a légy le, por a vezérlődobozban az elektromos doboz belső tisztán tartása érdekében, javasolt a napi egyszeri tisztítás a műszakváltás után.
(4) Az olaj felgyorsítja a vezetékek öregedését, ha a benne lévő elektromos doboz véletlenül az olajba kerül, kérjük, időben tisztítsa meg.
(5) Rendszeresen ellenőrizze az elektromos doboz kipufogóventilátorát, ha sérült, cserélje ki időben, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az elektromos doboz belső hőmérséklete nem túl magas.
3. Rendszeres ellenőrzés
Használja az éves berendezések nagyjavítási idejét, és helyezze az ellenőrzést az inverter belső bitjére.
(1) Rendszeres karbantartáskor működés előtt le kell kapcsolni az áramellátást, amíg az inverter egyenáramú busz teljesítményjelzője ki nem alszik, általában több mint egy percig (minél nagyobb az inverter kapacitása, annál hosszabb a várakozási idő), majd a művelet.
(2) Szerelje le az inverter külső fedelét, porszívózza fel az inverter áramköri kártyáját és a belső IGBT modulokat, a bemeneti és kimeneti kapcsokat és az egyéb alkatrészeket.Használjon pamut kendőt speciális tisztítószerekkel, hogy törölje a szennyezett helyeket az áramköri lapon.
3
(4) A vibráció, a hőmérséklet-változások és egyéb hatások miatt az inverter egyes szorítóegységei, például a csavarok, mindig rugalmassá válnak, és újra meg kell húzni az összes csavart.
(5) Ellenőrizze, és állapítsa meg, hogy a bemeneti és kimeneti reaktorok, transzformátorok stb. nem túlmelegednek, nem szivárognak-e, hibás a szigetelés, megváltozott-e a színe, égett-e vagy szaga van-e.
(6) Ellenőrizze, hogy a közbenső egyenáramköri szűrő elektrolit kondenzátor kapacitása és töltési-kisülési teljesítménye jó-e, nincs-e repedés, szivárgás, duzzanat stb., a szűrőkondenzátor élettartama 5 év, a leghosszabb vizsgálati időszak egy év , és öt év elteltével cserélje ki.
7Ellenkező esetben az inverter túlmelegszik, és befolyásolja az inverter élettartamát.A ventilátor csereciklusa általában 2-3 év.
(8)Ellenőrizze az inverter szigetelési ellenállását, hogy a normál tartományban van-e (minden kivezetés és földelés), vegye figyelembe, hogy nem használhatja a megamétert az áramköri kártya mérésére, ellenkező esetben károsítja az áramköri lap elektronikus alkatrészeit.
(9) Csatlakoztassa le az R, S, T inverter terminál kábelét a tápvégtel, válassza le az U, V, W inverter terminál kábelét a motor végével, mérje meg a kábel fázisvezetői közötti szigetelést és a védőföldelést megaméterrel, megfelel a követelménynek, normál esetben nagyobbnak kell lennie, mint 1 MΩ.
(10) Mielőtt az invertert üzembe helyezné, és a karbantartást befejezték, az inverternek üresjáratban kell járnia a motorral, és néhány percig próbajáraton kell működnie, és meg kell erősítenie a motor forgásirányát.